O trabalho em metal requer ferramentas especiais para unir duas peças, e é aí que um soldador a ponto entra no lugar. Esse tipo de soldagem por resistência é um método antigo, porém eficaz, dependendo do projeto. Compreender como funciona ajuda a descobrir se a solda a ponto funcionará no seu projeto.
Crédito: Thossaphol / iStock / GettyImagesComo funciona a soldagem a ponto?O que a solda a ponto faz?
O objetivo da soldagem a ponto é anexar permanentemente duas peças de metal separadas. A soldagem ocorre em pontos específicos, que são pontos circulares. Esse tipo de soldagem é frequentemente usado na indústria automotiva para criar a carroceria real do veículo soldando o metal por pontos. Outros usos comuns incluem aeroespacial, móveis de metal e eletrônicos.
Como funciona?
A solda a ponto funciona através de aquecimento condutivo, criado por um corrente elétrica. A soldagem a ponto clássica posiciona dois eletrodos de liga de cobre, que mantêm as duas peças de metal unidas. O cobre oferece alta condutividade térmica com baixa resistência elétrica, sendo uma maneira ideal de concentrar o calor no metal, e não nos próprios eletrodos. A corrente elétrica flui através dos eletrodos, criando calor concentrado para derreter o metal. O derretimento faz com que os dois pedaços de metal grudem nesse local.
A corrente elétrica funciona apenas por um curto período de tempo porque, uma vez que as peças de metal se fundem, a corrente não é mais necessária. Entretanto, os eletrodos continuam aplicando pressão até que o metal fundido solidifica em uma junta segura. As soldas criadas através deste processo têm tipicamente entre 3 e 12,5 milímetros de diâmetro, com o tamanho afetando a resistência da junta criada. As soldas são repetidas em intervalos regulares para unir efetivamente as duas peças.
Um processo semelhante é a soldagem por costura, que usa o mesmo método de soldagem por resistência. Em vez de um eletrodo modelado que permanece em um ponto, a soldagem de costura usa eletrodos em forma de roda. O metal se move através desses eletrodos, que rolam ao longo da costura para criar juntas entre as folhas de metal.
Materiais que funcionam
Você pode usar solda a ponto para uma variedade de materiais metálicos, incluindo folhas de metal e malha de arame. O aço é uma opção superior por causa de uma baixa condutividade térmica e alta resistência elétrica. O aço de baixo carbono é geralmente a melhor escolha, pois os aços de alto carbono podem se tornar mais quebradiços nas soldas e mais propensos a fraturas ou trincas. As ligas de aço inoxidável, titânio e níquel também funcionam bem com a soldagem a ponto.
A soldagem a ponto pode ser mais desafios em outros metais, incluindo alumínio, que requer níveis muito mais altos de correntes elétricas para criar soldas. O aço galvanizado também tende a precisar de correntes mais altas para soldar adequadamente usando esta técnica. Ligas de zinco, cobre e ligas de cobre também podem ser mais desafiadoras para detectar solda.
A espessura do material também é uma consideração. A espessura ideal é até 3 milímetros, e o processo funciona melhor quando as duas peças que estão sendo unidas têm a mesma espessura. Se você estiver trabalhando com espessuras diferentes, a proporção ideal não será superior a 3 para 1.
Profissionais da soldagem a ponto
A soldagem a ponto cria resultados confiáveis, formando soldas que duram. Como a soldagem a ponto usa uma corrente elétrica que passa pelos eletrodos, ela não requer material de solda de metal. É um processo rápido, que faz com que seus projetos sejam executados sem problemas. A grande quantidade de energia permite que a solda aconteça sem aplicar muito calor a outras áreas do metal.
Contras de solda a ponto
Esse método de soldagem por resistência não funciona bem para todos os tipos de metal, portanto, pode limitar as opções em seus projetos. Você também precisa de uma ferramenta de solda a ponto ou de um soldador a arco MIG ou TIG equipado com os acessórios corretos, o que pode ser caro se você precisar apenas da ferramenta para um projeto pequeno. Se a corrente ou o calor não forem fortes o suficiente, a junta pode não aguentar bem com o tempo, é importante obter as configurações corretas. Também pode ser um desafio posicionar os eletrodos bem em projetos de formato estranho ou em locais de difícil acesso.
